Proizvodnja mleka uključuje veoma specifične proizvodne cikluse koji zahtevaju velike količine energije koja se koriste prvenstveno u termičkoj obradi proizvoda i radu postrojenja. Ova postrojenja su u funkciji 24h dnevno, zahtevajući konstatnatno fleksibilano snabdevanje energijom za potencijalnu preradu hiljada litara dnevno.
Jasna je potreba da se optimizuje potrošnja u odnosu na troškove i dobit, u nameri da se iskoristi najbolja moguća energetska efikasnost sa održivim uštedama kako u smislu troškova, tako i emisije štetnih gasova. Potvrda ostvarenih efekata, potrebna je u što je moguće kraćem roku.
Izbor kogeneracije upravo vodi u tom pravcu. Upotrebom kogeneracione tehnologije, koju je ESCO implementirao, garantuje se raspoloživost energetskog rešenja koje je u funkciji 24h dnevno, 365 dana u godini. Istovremeno, ovaj koncept omogućava upotrebu dela energije koja se obično rasipa upotrebom tradicionalnih sistema (približno 55%) sa značajnim umanjenje troškova i emisije, uz održavanje jednako visokog nivoa produktivnosti, kako u smislu kvaliteta, tako i kvantiteta.
Iskustvo IMLEKa iz Padinske Skele, Beograd, pokazuje važnost kogeneracije u tehnološkom lancu kao što je obrada mleka i proizvodnja sira, jer zadovoljava zahteve upravljanja postrojenjem sa ciljem maksimizacije upotrebljene energije, sa električnom i toplotnom primenom.
Kompanija IMLEK, pored brojnih inovacija i ulaganja na polju istraživanja, proizvodnje i tehnologije, itekako vodi računa i želi da doprinese boljem i kvalitetnijem savremenom životu stanovnika Srbije. Pored tržišne vrednosti značajno se bavi pitanjima društva i poboljšanjem kolektivne svesti i mnogostruko i sistematično ulaže u društveno korisne akcije u koje se ubraja i saradnja svetskom humanitarnom organizacijom UNICEF.
Imlek se svojom poslovnom politikom fokusira na potrošače i zaposlene, kao i na zaštitu životne sredine, uštede energije i tržišno liderstvo.
U Imleku se konstantno radi na razvoju i implementaciji novih tehnologija i rekonstrukciji postrojenja. Izbor za kogeneracijom je odluka koja je u potpunosti u skladu sa poslovnom strategijom i filozofijom, gde su inovacije u funkciji koncepta kvaliteta, osnovni instrument za održavanje konkurentnosti.
Odgovor kompanije ESCO na zahtev koji je predstavio IMLEK za rešenjem napajanja električnom energijom, ali pre svega parom i toplom vodom je instalacija postrojenja ECOMAX 14 (1.400 kWh). Postrojenje predstavlja visoko efikasan izbor, projektovan da garantuje neophodnu energiju za proizvodnju više od 200 miliona litara mleka godišnje. ECOMAX model je rešenje potpuno integrisanog kontejnerskog modula, preporučljiv u logističko-industrijskoj situaciji karakterističnoj za ovakav tip industrije, gde je na raspolaganju vrlo malo raspoloživog prostora.
Kliknite na sliku za uvećanje
Imlek, karakteristike postrojenja:
| ECOMAX14 NGS | ||
| Potrošnja goriva: | 363 | Nm3/h |
| Ulazna snaga | 3446 | kW |
| Električna snaga, pri cosφ=1 | 1416 | kW |
| Električna efikasnost | 41 | % |
| Temperatura sanitarne vode | 62 | °C |
| Produkcija pare | 880 | kg/h |
| 8 | barg | |
| 175,35 | °C | |
| Toplotna snaga konvertovana u paru | 621 | kW |
| Hladna voda | 20 | °C |
| Topla voda | 75 | °C |
| Toplotna snaga konvertovana u toplu vodu | 831 | kW |
| Ukupna toplotna efikasnost u pari i toploj vodi | 42 | % |
| Ukupna efikasnost | 83 | % |
Kako je ovo novo postrojenje, koje se povezuje u sistem sa tradicionalnim postrojenjima za distribuciju energije, zadatak kompanije ESCO je bio da integriše ECOMAX uz proveru scenarija realizacije, kroz pažljivo sprovedenu studiju izvodljivosti sa spostvenim timom. Projektom je realizovan kompletan razvoj elektro opreme od upravljačkog centra do postrojenja. Posebno je bilo razmatrano i definisano rešenje koje se odnosi na supstituisanje pare kao baznog fluida, rešenjem koje direktno kao fluid distribuira toplu vodu. Cevovodi su izvedeni u skladu sa najvišim tehničkim kriterijumima. Cevna mreža je grupisana u jedan pojas, omogućujući nezavisan ali integrisan transport pare, tople vode i električne energije.
Na operativnom nivou, celo postrojenje je izvedeno u okviru definisanih vremenskih rokova, sa veoma kratkim vremenom zaustavljanja spregnutih sistema, čime je minimizovan uticaj na proizvodni ciklus koji se konstantno vodi, 365 dana u godini.
